故障現象：爐排片片，側密封燒損。原因分析：1.煤質太好，而爐拱按劣質煤設計（北方大多數爐拱按Ⅱ類煤種設計（燃煤熱值4800-4900大卡∕公斤以下為Ⅱ類煙煤，以上為Ⅲ類煙煤），煤種與鍋爐爐拱不適應加大了爐排面熱負荷，2.鍋爐內外煙道堵塞造成爐內煙氣無法排除導致爐膛內溫度過高，從而造成爐排面熱負荷增加無法降低爐排面溫度導致燒損片或側密封，3.因爐排片碎造成漏煤，如清理不及時導致煤在風室內燃燒不僅會導致燒損爐排片，還可能將爐排框架燒變形，4.火床過短，負荷較高，爐排面單位面積熱負荷增大，同時最 后幾個風室全部關閉導致爐排片無法冷卻，5.禁止正壓燃燒，長時間正壓燃燒將加大爐排面熱負荷造成燒壞爐排片、側密封、爐門等部件，6.禁止長時間關閉鼓引風壓火悶爐燃燒，特別臨時停爐時應注意操作方法（臨時停爐時不能一下子將鼓引風全部關掉，而應提前30分鐘做好準備，引風不變的情況下逐漸減少鼓風量，將爐門全部打開將爐膛內部溫度釋放掉，通過以上操作降低爐排溫度），7.如果煤結焦嚴重，應及時打開爐門將焦破碎（焦塊應≦200mm為宜），否則會造成爐排面局部過熱溫度排放不出去造成燒損爐排片，8.風室內積灰每班須清理3-4次，禁止長時間不清灰造成風室內堵塞從而造成鼓風量不夠，導致爐排片無法得到鼓風冷卻造成片燒毀，9.在保證達到鍋爐設計負荷的情況下，禁止增加煤層厚度使爐排帶紅火燃燒增加鍋爐負荷（離爐排尾部300mm-500mm時煤應當燃盡）；10.煤層過薄，導致灰渣層更薄，使火焰最 高溫度點離爐排面過近，導致爐排片過熱造成爐排片燒損；11.在不同負荷運行時，沒有調整各風門開度，只改變風機頻率，容易造成鼓風短路，使得主燃區下風力過小而冷卻不足造成燒損爐排片；12.爐排片掉片或損壞后沒有及時更換，導致煤漏到風室內或側密封上，造成煤在風室內或側密封上燃燒，導致燒壞風室及側密封、大量爐排片。